眾所周知，不銹鋼管在冶煉、熔鑄、熱軋、熱處理、焊接等工藝過程中，不可避免的會生產(chǎn)氧化皮。不銹鋼管表面存在的氧化皮結構致密，與基體附著力強，在以后的鈍化、電鍍、著色等裝飾處理前必須首先要清除干凈。

一、不銹鋼管氧化皮的化學組成

 不銹鋼管內(nèi)含有鉻、鎳、鐵、少量的碳和硅，可能存在錳、鈦、鉬、鎢等元素，在冶煉、熔鑄、熱軋、熱處理、焊接等工藝過程中，不可避免地會生成氧化皮，氧化皮組成物中存在著多種多樣的氧化物結構。不銹鋼管氧化皮化學組成物見下表。

二、不銹鋼管氧化皮的復雜性及其危害性

 不銹鋼管氧化皮結構的復雜性使氧化皮的完整性受到破壞，不完整性包括膜的晶體結構和電子結構的不均勻性。不完整的氧化皮不但沒有裝飾性外觀，而且使金屬表面的電化學腐蝕加快。氧化膜中新的氧化物的形成，由于體積差異，會在金屬表面產(chǎn)生應力，氧化物與基體的熱膨脹系數(shù)不同，也會產(chǎn)生相應的應力。表面應力的存在加快了表面的應力腐蝕。因此，不銹鋼管表面因各種原因形成的不完整的氧化物、氧化皮有害無益。去除不銹鋼管表面的這些氧化皮對順利進行下道工序加工，防止不銹鋼表面腐蝕，保持表面光潔，延長不銹鋼零部件的使用壽命，具有重要的實際意義。

三、不銹鋼管氧化皮的清除

 有機械法、化學法和電化學法。機械法在第一章中的磨光、拋光、滾光等諸節(jié)中已闡述。由于不銹鋼氧化皮組成的復雜性，要使表面氧化皮清除干凈，又要使表面達到高度清潔和平整，并非易事。清除不銹鋼氧化皮一般要分兩步進行，第一步為預處理，第二步為去灰渣。

1. 不銹鋼管氧化皮預處理

  預處理使氧化皮變得疏松，然后再進行酸洗，易于除去。預處理又可分為下列方法。

a. 堿性硝酸鹽熔融處理法

 堿性熔融物含有氫氧化物87%(質(zhì)量分數(shù)），硝酸鹽13%(質(zhì)量分數(shù)），熔融鹽中兩者的比例應嚴格控制，使熔融鹽具有最強的氧化力、最低的熔點和最小的黏度。在生產(chǎn)過程中只分析硝酸鈉含量不少于8%(質(zhì)量分數(shù)）。在鹽浴爐中進行處理，溫度為450~470℃,時間對鐵素體不銹鋼為5分鐘，奧氏體不銹鋼為30分鐘。

 在預處理過程中，鉻的氧化物與堿發(fā)生反應，生成物是亞鉻酸鈉： Cr₂O₃+2NaOH→2NaCrO₂+H₂O

 生成的亞鉻酸鈉（NaCrO₂)再被硝酸鈉氧化，轉變?yōu)橐兹苡谒你t酸鈉（Na₂CrO₄) 反應式如下：

 2NaCrO₂+3NaNO₃+2NaOH→2Na₂CrO₄+3NaNO₂+H₂O↑

 同樣，鐵的氧化物和尖晶石也可被硝酸鹽氧化，變成疏松的三價的氧化鐵，易被酸洗時除去。

 2FeO+NaNO₃→Fe₂O₃+NaNO₂

 2Fe₃O₄+NaNO₃→3Fe₂O₃+NaNO₂

 2FeO·Cr₂O₃+NaNO₃→Fe₂O₃+2Cr₂O₃+NaNO₂

 由于高溫作用，形成的氧化物部分剝落，以沉渣的形式沉入浴爐底。堿性硝酸鹽熔融預處理工藝流程：蒸氣除油→預熱（150~250℃,時間20-30分鐘)→熔融鹽處理→水淬→熱水洗。

 熔融鹽處理不適于有焊縫間隙或卷邊的組合件。零件從熔融鹽爐取出后水淬時，會濺起一股帶刺激性的堿、鹽霧，故水淬時應采用深井式防濺水淬槽，見圖2-1。水淬時先將零件筐吊入槽內(nèi)，停在水平面上方，關閉槽蓋，再把零件筐降到水中，直到淹沒即可。

   b. 堿性高錳酸鉀預處理

 處理液中含有氫氧化鈉100~125g/L,碳酸鈉100~125g/L,高錳酸鉀50g/L,溶液溫度95~105℃,處理時間2~4小時。堿性高錳酸鉀的處理效果雖不如熔融鹽處理，但其優(yōu)點是適用于有焊縫或卷邊的組合件。

  c. 浸漬法預處理

 為使氧化皮松動，直接采用下列強酸浸漬預處理，為防止酸對基體金屬的溶解，要嚴格控制酸浸時間和酸液溫度。浸漬法酸液預處理法所用溶液成分及工藝條件見表2-2。

  d. 電化學法

 利用電化學溶解及電極上析出氣泡的機械作用剝離氧化皮。其優(yōu)點是腐蝕性小，速度快。電化學法去氧化皮溶液成分及工藝條件見表2-3。

2. 不銹鋼管去灰渣

 不銹鋼管氧化皮從鹽浴爐出來后表面上剩下的氧化物灰渣可在下列溶液中除去（見表2-24）

3. 不銹鋼管除氫

 不銹鋼管在酸洗過程中有一定量的氫原子吸附在基體內(nèi)，易造成氫脆現(xiàn)象。對高強度不銹鋼管要進行除氫處理。除氫方法如下。

  a. 堿性溶液陽極電解法

 在氫氧化鈉50~60g/L,碳酸鈉10~20g/L,磷酸三鈉50~60g/L,硅酸鈉10~20g/L,溫度80℃的溶液中，在陽極上，電流密度10A/d㎡2,時間10分鐘，可有效去除吸附在表面上的氫。

  b. 加熱法

  即將不銹鋼管放在烘箱內(nèi)在200℃溫度時烘1~2小時以去除氫。