根據(jù)金屬變形的體積不變定律，變形前的體積前和變形后的體積后相等，理論上不銹鋼管的擠壓比是擠壓前后面積之比或擠壓后前管長(zhǎng)度之比。擠壓比的選擇取決于一系列的因素，如擠壓機(jī)的能力、擠壓材料的性能、潤(rùn)滑劑的類(lèi)型等。根據(jù)試驗(yàn)認(rèn)為，當(dāng)采用玻璃潤(rùn)滑劑進(jìn)行擠壓時(shí)，理論上擠壓比可達(dá)到200; 而當(dāng)采用石墨潤(rùn)滑劑進(jìn)行擠壓時(shí)，擠壓比僅可達(dá)到20。實(shí)際上，一般不銹鋼管擠壓時(shí)，采用玻璃潤(rùn)滑劑擠壓的擠壓比通常在60以下，以35~40為佳。

  也有資料認(rèn)為，金屬的變形速度受到延伸系數(shù)（擠壓比）的影響，擠壓比越大，金屬的流動(dòng)速度越快，擠壓制品出口溫升越高。因此，為了控制擠壓金屬的出口溫度，防止由于變形金屬的流動(dòng)速度過(guò)快，而引起擠壓制品的出口溫度過(guò)高，導(dǎo)致變形金屬中晶粒長(zhǎng)大以及不利金屬變形的金相組織出現(xiàn)，而將擠壓時(shí)的延伸系數(shù)μ控制在以下的數(shù)值范圍內(nèi)：

  碳素鋼和低合金鋼   μ<70

  滾珠軸承鋼   μ<40

 高合金鋼和鐵鎳合金  μ<25

尼科波爾南方鋼管廠推薦的擠壓比μ如下：

  碳素鋼管  ＜50

  碳素鋼異型材  25~30

  合金鋼和不銹鋼管 30~35

  合金鋼和不銹鋼型材  15~20

立式穿孔機(jī)的延伸系數(shù)μ推薦如下：

  碳素鋼和合金鋼  ＜1.6

  不銹鋼穿孔  ＜1.5

  不銹鋼擴(kuò)孔  ＜1.3

  擠壓變形的限制條件：擠壓變形參數(shù)的限制條件與各種情況下具體的生產(chǎn)條件有關(guān)。以下數(shù)據(jù)適用于大批量生產(chǎn)的條件，在個(gè)別的、小批量不銹鋼管生產(chǎn)時(shí)，其經(jīng)濟(jì)性并不起重要作用。因此，以下限制參數(shù)的數(shù)值可以相應(yīng)變化和擴(kuò)大使用范圍：

 對(duì)于不銹鋼管外徑和壁厚之比，碳素鋼和低合金鋼為D/S≤30,不銹鋼為D/S ≤25。對(duì)于擠壓時(shí)芯棒的最大直徑，不超過(guò)擠壓筒直徑的0.6倍。對(duì)于擠壓時(shí)芯棒的最小直徑，不小于擠壓筒直徑的0.2倍。對(duì)于擠壓時(shí)的延伸系數(shù)，最小不小于2.5,小于該數(shù)值時(shí)，采用擠壓工藝是不經(jīng)濟(jì)的；而最大延伸系數(shù)受擠壓時(shí)因熱效應(yīng)引起的金屬中晶粒長(zhǎng)大和不利的組織結(jié)構(gòu)變化的限制。擠壓時(shí)金屬可能的變形程度主要受擠壓機(jī)上達(dá)到最大負(fù)荷時(shí)，在擠壓墊上產(chǎn)生的壓力大小的限制。

 奧地利席勒爾布盧克曼廠31MN擠壓機(jī)上得到的數(shù)據(jù)所確定的這個(gè)關(guān)系如圖2－39所示。而對(duì)于各種擠壓機(jī)擠壓筒直徑（坯料直徑）的選擇可參考圖2-40。圖2-39所示為擠壓的單位壓力與延伸系數(shù)的關(guān)系，圖2-40所示為對(duì)各種擠壓力的擠壓機(jī)的擠壓筒直徑初步選擇圖。