奧氏體不銹鋼軋后要進行固溶熱處理，如果是在傳統(tǒng)的離線固溶爐中進行處理，不僅成本高，而且工人勞動強度大，生產效率低，節(jié)奏慢。浙江至德鋼業(yè)有限公司結合企業(yè)高速線材生產線的實際情況，通過在實驗室和現(xiàn)場的取樣和研究分析，提出了利用軋后余熱實現(xiàn)奧氏體不銹鋼在線固溶處理的可行性方案，該方案的實施將大大降低固溶熱處理的成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。

一、引言

304系列不銹鋼作為一種質優(yōu)價廉的奧氏體不銹鋼，在石油、化工、能源等方面得到了廣泛的應用。根據其后續(xù)加工的特點，需要軋后固溶處理，不能在熱軋狀態(tài)直接交貨。對奧氏體不銹鋼線材的固溶處理方法，可以分為三類：

  1. 離線固溶處理，即線材軋后冷卻成卷，再進入專用的固溶熱處理爐，此工藝能源損失大，速度慢。

  2. 半離線固溶處理，即在線材生產車間斯太爾摩線另一側，設單獨的固溶處理爐和水淬生產線。線材在吐絲后，快速通過斯太爾摩線，高溫集卷后快速送往固溶處理爐，然后成卷水淬。此工藝要求兩個工序銜接好，原有車間內要有足夠的場地。

  3. 在線固溶處理，即在原斯太爾摩冷卻線上設置加熱或者保溫爐，利用吐絲后的高溫余熱，使線圈邊前進邊保溫（或加熱），達到固溶處理的目的。加熱爐由于可實現(xiàn)線圈在線升溫或保溫，靈活性較大，生產成本低，但設備改動較多，與其它鋼種共線生產的適應性較差。

二、軋后余熱利用的改造方案

 浙江至德鋼業(yè)有限公司高速線材廠是合金鋼專業(yè)生產廠，目前不銹鋼的產量已經占到其年產量的一半，固溶處理的方法為離線處理。由于固溶處理的速度跟不上生產節(jié)奏，影響了產品的正常交貨，同時其固溶成本也高，約200元噸，工人勞動強度大。根據在線固溶的思想，在現(xiàn)有設備上，利用軋后余熱，實現(xiàn)在線固溶處理有幾個關鍵點：

  1. 吐絲溫度：304系列不銹鋼的固溶溫度在1010~1150℃，這個溫度要高于目前生產時的實際吐絲溫度。吐絲機組能提供的最高吐絲溫度在1150℃。

  2. 固溶時間：根據斯太爾摩線輥道速度，可以提供3~6分鐘的固溶時間。

 輔助設備的改進：現(xiàn)有的輥道材質為耐熱鑄鐵，設計最高溫度承受為950℃，不能長期在1100℃左右的高溫工作，需要改用陶瓷輥輥道并改進兩邊的耐熱隔板。提高吐絲溫度對吐絲管壽命也產生嚴重影響，通過對吐絲機內部采用強制冷卻措施可以抵消這種影響。

 結合企業(yè)實際情況，能否實現(xiàn)在線固溶的關鍵在于固溶溫度和固溶時間的合理匹配，為此，結合現(xiàn)場實際，我們在實驗室和生產線上分別進行了研究。

三、實驗室研究

 1. 試驗材料和試驗條件

 試驗材料為SUS304HC熱軋冷卻后的盤條，直徑8mm和5.5mm，化學成分見表。將試樣剪成長度300mm，放入加熱爐內。

  2. 試驗結果

 表給出了部分試樣處理后的力學性能檢測結果。

  3. 結果分析

  比較試樣a、c、e可見，在1000℃、1050℃、1100℃，保溫3min，空冷條件下，可以看到，隨著固溶溫度的提高，其中的碳化物組織逐漸減少（a中的黑點為碳化物），晶粒也隨著溫度的升高而長大。溫度達到1100℃以上時，可以達到固溶要求。由各組試樣對比可見，在相同的溫度和固溶時間條件下，水冷的晶粒度小于空冷。

  在1100℃固溶處理溫度下，保溫3分鐘，然后空冷、風冷以及水冷，可以看出：在空氣中冷卻，奧氏體組織中含有一定量較大的碳化物，經吹風冷卻，其組織中碳化物含量相比有一定程度的減少且細化，水冷處理后，鋼的組織中的碳化物的含量明顯減少，且更加細化。說明冷卻方式影響固溶效果，水冷能有效的抑制碳化物的析出。a、b、c、d對比也同樣說明此問題。

  由圖可見，在1150℃溫度下保溫，隨著保溫時間的增長，奧氏體晶粒長大明顯。由j和m，以及d和1的比較，二者晶粒度相當，可見溫度的影響比保溫時間的要大。因此在線固溶處理應盡可能提高吐絲溫度。力學性能分析表明，5.5mm的304系列不銹鋼線材經1100℃保溫3分鐘、水冷或風冷的固溶處理后，晶粒度為4~5級，抗拉強度在560~580√mm2之間?？梢詽M足用戶要求。

四、現(xiàn)場研究

 實驗室研究證明在線固溶處理具有可操作性，但所采用的試樣是在冷卻后重新加熱到固溶處理溫度，與軋后直接進行保溫的在線固溶過程有所不同。為真實模擬在線固溶，我們又在現(xiàn)場吐絲后直接高溫取樣后，放置在火焰槍下進行保溫處理3～5分鐘，然后快速冷卻，觀察微觀組織并進行拉伸實驗。試驗材料為304HC，結果見圖和表。

 根據圖和表的結果，可以看出，軋后立即進行固溶處理的現(xiàn)場實驗結果與在實驗室進行的再加熱固溶相比，效果明顯要好。表現(xiàn)在組織中沒有看到碳化物的析出顆粒，其晶粒尺寸和強度指標也在合理范圍內，這是因為碳化物沒有經歷析出然后再加熱到高溫回溶的熱履歷過程，可以大大縮短固溶所需時間，同時，加工變形能的大量聚集，在高溫下更能促進晶粒的長大的結果。說明在1100℃固溶溫度下，經過簡單的設備改造，完全可以實現(xiàn)在線固溶。

五、結論

  1. 在現(xiàn)有設備不做較大改動的基礎上，實現(xiàn)奧氏體不銹鋼在線固溶投資少，見效快。

  2. 實驗室的研究表明，隨固溶溫度的升高，碳化物固溶的速度加快，效果更好。但考慮到現(xiàn)場生產實際，吐絲溫度不宜過高，因此，1100~1150℃認為是合適的。

  3. 軋后保持3~5分鐘，可以滿足生產所要求的兩個主要指標，即=520~600MPa，晶粒度5～7級。

  4. 現(xiàn)場取樣實驗結果表明，軋后立即利用余熱實現(xiàn)在線固溶，容易達到生產指標的要求。