浙江至德鋼業(yè)有限公司生產(chǎn)雙相不銹鋼管有十幾年時(shí)間，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)雙相不銹鋼管屬于難變形合金管，主要是因?yàn)樗鼈兊淖冃芜^程相對(duì)于碳素鋼和普通合金困難得多。其主要特點(diǎn)是合金化程度高、成分復(fù)雜，從而給變形帶來如下特點(diǎn)或難點(diǎn)：

 1. 塑性低

  雙相不銹鋼管合金化程度高，鑄錠和鍛材宏觀偏析嚴(yán)重，塑性低。變形過程中容易開裂，需要控制變形溫度、變形程度和應(yīng)變速率，并盡量避免在拉應(yīng)力狀態(tài)下變形。

  2. 變形抗力高

  與一般合金結(jié)構(gòu)鋼同樣的幾何尺寸的鍛件，需要選擇更大的能量或載荷的設(shè)備進(jìn)行鍛造。

  3. 變形溫度范圍窄

 雙相不銹鋼管的初熔溫度低，且再結(jié)晶溫度高，因此變形溫度范圍窄(約為碳鋼的1/3~1/2)。需要增加變形火次和將工夾具預(yù)熱至更高溫度，并要求操作熟練、動(dòng)作靈活的高級(jí)工人進(jìn)行鍛造。

 4. 對(duì)應(yīng)變速率敏感

 雙相不銹鋼管對(duì)應(yīng)變速率敏感，需要選擇工作速度平穩(wěn)和速度較低的鍛壓設(shè)備進(jìn)行塑性變形。

 5. 對(duì)應(yīng)力狀態(tài)敏感

 雙相不銹鋼管對(duì)應(yīng)力狀態(tài)敏感，為防止鍛裂，需要在壓應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行變形。

 6. 表面容易形成合金元素貧化層和脆化層或吸收有害氣體

 雙相不銹鋼管在加熱過程中表面容易形成合金元素貧化層和與爐氣化合成脆性化合物，降低鍛件表面的塑性和性能，或吸收有害氣體，造成表面污染。需要采用保護(hù)氣氛加熱爐進(jìn)行加熱，或者在毛坯表面涂覆保護(hù)涂層。

 7. 對(duì)加熱和變形溫度要求嚴(yán)格

 雙相不銹鋼管對(duì)加熱和變形溫度敏感，需要在精確控制溫度的加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，在塑性變形過程中應(yīng)避免激烈變形，以免溫升過高而影響鍛件組織和性能，同時(shí)，也需要控制終鍛溫度；并盡量減少模具對(duì)鍛件的激冷作用。

 8. 再結(jié)晶溫度高、速度慢

 雙相不銹鋼管的再結(jié)晶溫度高，在變形過程中容易造成再結(jié)晶晶粒與加工硬化晶?；旌系?、未完全再結(jié)晶、不均勻晶粒組織，需要提高終鍛溫度。

 雙相不銹鋼管的再結(jié)晶速度慢，同樣容易造成再結(jié)晶晶粒與加工硬化晶?；旌系牟痪鶆蚓Я＝M織，需要降低應(yīng)變速率。

 9. 脆性相析出的溫度范圍寬

 雙相不銹鋼管在塑性變形過程中，由于脆性相析出的溫度范圍寬，隨著溫度的降低，會(huì)在相界析出脆性相，為使鍛件獲得均勻的晶粒組織，需要避開此溫度區(qū)域。

 10. 熱導(dǎo)率低

 雙相不銹鋼管的熱導(dǎo)率低，需要較慢的加熱速度和較長的保溫時(shí)間；模鍛時(shí)毛坯表面對(duì)模具的激冷敏感。